在PCB（印刷电路板）制造的质量控制体系中，取样环节是保证产品可靠性的第一道防线。传统人工取样不仅效率低下，更难以避免因疲劳、主观判断等因素带来的误差，这些“微小”的误差可能最终导致巨大的批量性质量风险。Bamtone SV340视觉自动取样机通过尖端技术实现了PCB取样的“零误差”与“全自动”，重塑质检环节。

“零误差”的基石：高精度视觉与智能算法

l高分辨率视觉定位：设备集成了高分辨率的工业相机和精密的光源系统，如同为机器装上了“火眼金睛”。在取样前，视觉系统会对PCB板进行快速扫描，精准识别定位孔、线路图形和靶标，从源头消除因定位不准导致的取样位置错误。

l智能路径规划与运动控制：基于视觉系统获取的精确坐标，SV340的内置算法会智能规划最优的取样路径。其精密伺服电机和运动控制系统，确保取样头能够以极高的重复定位精度到达目标点，行动轨迹精准无误，彻底告别了人工手动操作的不稳定性。

“全自动”的闭环：无人化操作与智能逻辑

l操作员只需在初始化时设置好取样方案，后续整个流程便可一键启动。设备自动完成视觉定位、精准取样等一系列动作，将人力彻底解放出来。

Bamtone SV340视觉自动取样机通过将高精度视觉系统、智能控制算法和自动化执行三者深度融合，将PCB取样从一项依赖个人经验和技巧的“手工艺”，升级为一门可量化、可追溯、高可靠性的“精密科学”。它为企业带来的不仅是人力成本的节约和效率的倍增，更是产品质量一致性的巨大提升与潜在质量风险的有效规避，是PCB制造迈向工业4.0智能化工厂不可或缺的关键一环。